胺化釜

对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿;同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。

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胺化釜工艺定制反应釜

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胺化釜的使用

1：来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。加料时，对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐，用真空在胺化釜内造成真空，把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内，加料量通过电子秤控制。用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内，加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定。

2：加料完毕，打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温，温度达到120℃，再保温2小时确保完全熔化。启动胺化釜搅拌，继续用夹套和盘管蒸汽进行加热，物料温度上升，至155—160℃停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高。此后应严密关注釜内温度和压力，反应温度控制在180℃左右，不超过高182℃。正常情况下压力不应超过5.4Mpa，不应低于5.0Mpa，一旦有超温、超压，在盘管中通入冷却水降温。

当操作失控，釜内压力持续不稳定超高时，可打开放空阀减压。胺化釜装有两只安全阀以保证安全。

3：反应结束后，回收反应多余的氨。小量打开胺化釜上相关阀门，釜内的氨气进入回收系统，当釜内压力降至接近常压,回收氨结束。

4：先在离析釜内加入4000升水(洗料水)。启动搅拌，用夹套和盘管冷却水降温。

用压缩空气把胺化釜中的对硝基苯胺压入离析釜。关闭胺化釜上所有阀门，停止搅拌，并用夹套冷却水对胺化釜进行冷却，以备再用。离析釜继续降温，冷至釜内温度比冷却水温高25℃时关闭冷却水进出口阀，打开冷冻水进出口阀继续降温，冷到料温为10～15℃为终点。

5：过滤出少量对硝基苯胺，反应中氨的用量大大过量，反应后多余的氨需要回收。即将从高压釜，还原釜内脱出之氨回收，并加入液氨配制成合格浓度的氨水，

1000L高压釜(310S+Q345R)

我公司为出口马来西亚的6台310S 高压釜，容积1200L，设计压力4Mpa，设计温度200C，材质：Q345R+310S，电机功率18.5kw，0-250rpm。

奥氏体不锈钢310/310S具有优良的抗氧化能力。它是一种低档钢，防止脆化和敏化。不锈钢310S合金由25%的铬和20%的镍组成，这使其广泛应用耐高温、抗氧化、耐腐蚀。

规格参数表

名称	技术参数
名称	技术参数
有效容积	500L,1000L, 2000L, 3000L, 5000L, 6000L, 8000L, 10000L, 15000L, 20000L, 25000L, 30000L, 35000L, 40000L
接触物料材质	Q345R、SS304、SS316L、310S、SS321，904L，双相钢2205，双相钢2507，钛材（TA1,TA2）、镍材（Ni6）、钽材、锆材、哈氏合金C276，C22复合板等。
设计压力	-0.1~20MPa
设计温度	0~350℃
电机功率	5.5~75KW
加热方式	夹套加热/外半管加热/导热油电加热/ 电加热等
冷却方式	内盘管/ 可拆式列管/ 多管程盘管
封头形式	标准椭圆形封头/锥形封头/球形封头等
电机形式	防爆变频电机。
搅拌形式	根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
釜盖开孔	根据客户要求定制
密封方式	磁力密封，机械密封