胺化釜
对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺,医药卡柳肿;同时还是防老剂,光稳定剂,显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。
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对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺,医药卡柳肿;同时还是防老剂,光稳定剂,显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。
胺化釜的使用
1:来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。加料时,对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐,用真空在胺化釜内造成真空,把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内,加料量通过电子秤控制。用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内,加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定。
2:加料完毕,打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温,温度达到120℃,再保温2小时确保完全熔化。启动胺化釜搅拌,继续用夹套和盘管蒸汽进行加热,物料温度上升,至155—160℃停止加热,随着反应热的放出,釜内压力继续升高。此后应严密关注釜内温度和压力,反应温度控制在180℃左右,不超过高182℃。正常情况下压力不应超过5.4Mpa,不应低于5.0Mpa,一旦有超温、超压,在盘管中通入冷却水降温。
当操作失控,釜内压力持续不稳定超高时,可打开放空阀减压。胺化釜装有两只安全阀以保证安全。
3:反应结束后,回收反应多余的氨。小量打开胺化釜上相关阀门,釜内的氨气进入回收系统,当釜内压力降至接近常压,回收氨结束。
4:先在离析釜内加入4000升水(洗料水)。启动搅拌,用夹套和盘管冷却水降温。
用压缩空气把胺化釜中的对硝基苯胺压入离析釜。关闭胺化釜上所有阀门,停止搅拌,并用夹套冷却水对胺化釜进行冷却,以备再用。离析釜继续降温,冷至釜内温度比冷却水温高25℃时关闭冷却水进出口阀,打开冷冻水进出口阀继续降温,冷到料温为10~15℃为终点。
5:过滤出少量对硝基苯胺,反应中氨的用量大大过量,反应后多余的氨需要回收。即将从高压釜,还原釜内脱出之氨回收,并加入液氨配制成合格浓度的氨水,
1000L高压釜(310S+Q345R)
我公司为出口马来西亚的6台310S 高压釜,容积1200L,设计压力4Mpa,设计温度200C,材质:Q345R+310S,电机功率18.5kw,0-250rpm。
奥氏体不锈钢310/310S具有优良的抗氧化能力。它是一种低档钢,防止脆化和敏化。不锈钢310S合金由25%的铬和20%的镍组成,这使其广泛应用耐高温、抗氧化、耐腐蚀。
规格参数表
名称 | 技术参数 |
有效容积 | 500L,1000L, 2000L, 3000L, 5000L, 6000L, 8000L, 10000L, 15000L, 20000L, 25000L, 30000L, 35000L, 40000L |
接触物料材质 | Q345R、SS304、SS316L、310S、SS321,904L,双相钢2205,双相钢2507,钛材(TA1,TA2)、镍材(Ni6)、钽材、锆材、哈氏合金C276,C22复合板等。 |
设计压力 | -0.1~20MPa |
设计温度 | 0~350℃ |
电机功率 | 5.5~75KW |
加热方式 | 夹套加热/外半管加热/导热油电加热/ 电加热等 |
冷却方式 | 内盘管/ 可拆式列管/ 多管程盘管 |
封头形式 | 标准椭 圆形封头/锥形封头/球形封头等 |
电机形式 | 防爆变 频电 机。 |
搅拌形式 | 根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。 |
釜盖开孔 | 根据客户要求定制 |
密封方式 | 磁力密封,机械密封 |
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