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胺化釜
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胺化釜

对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺,医药卡柳肿;同时还是防老剂,光稳定剂,显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。
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产品描述

对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺,医药卡柳肿;同时还是防老剂,光稳定剂,显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。

胺化釜的使用

1:来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。加料时,对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐,用真空在胺化釜内造成真空,把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内,加料量通过电子秤控制。用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内,加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定。

2:加料完毕,打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温,温度达到120℃,再保温2小时确保完全熔化。启动胺化釜搅拌,继续用夹套和盘管蒸汽进行加热,物料温度上升,至155—160℃停止加热,随着反应热的放出,釜内压力继续升高。此后应严密关注釜内温度和压力,反应温度控制在180℃左右,不超过高182℃。正常情况下压力不应超过5.4Mpa,不应低于5.0Mpa,一旦有超温、超压,在盘管中通入冷却水降温。

当操作失控,釜内压力持续不稳定超高时,可打开放空阀减压。胺化釜装有两只安全阀以保证安全。

3:反应结束后,回收反应多余的氨。小量打开胺化釜上相关阀门,釜内的氨气进入回收系统,当釜内压力降至接近常压,回收氨结束。

4:先在离析釜内加入4000升水(洗料水)。启动搅拌,用夹套和盘管冷却水降温。

用压缩空气把胺化釜中的对硝基苯胺压入离析釜。关闭胺化釜上所有阀门,停止搅拌,并用夹套冷却水对胺化釜进行冷却,以备再用。离析釜继续降温,冷至釜内温度比冷却水温高25℃时关闭冷却水进出口阀,打开冷冻水进出口阀继续降温,冷到料温为10~15℃为终点。

5:过滤出少量对硝基苯胺,反应中氨的用量大大过量,反应后多余的氨需要回收。即将从高压釜,还原釜内脱出之氨回收,并加入液氨配制成合格浓度的氨水,

技术参数

Model No.

Vol.L

Amm

Bmm

Cmm

Power(kW)

FCH1000

1000

1000

1100

3800

7.5-11

FCH2000

2000

1200

1500

4200

11-15

FCH3000

3000

1400

1700

4500

15-18.5

FCH5000

5000

1600

2150

4700

18.5-30

FCH6000

6000

1700

2350

5300

22-30

FCH8000

8000

1900

2500

5700

22-37

FCH10000

10000

2000

2800

5800

22-37

FCH15000

15000

2400

2900

6100

30-55

FCH20000

20000

2600

3300

7100

30-55

FCH25000

25000

2800

3550

7600

30-55

FCH30000

30000

2800

4350

9100

37-75

xq

规格及相关参数

序号 名称 技术参数
1 有效容积 1-30000L
2 材质 釜体材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)等镍复合材料 钛复合材料以及锆复合材料。
3 设计压力 -0.1~10MPa
4 设计温度 350
5 搅拌转速 01000r/min
6 电机功率 22~55KW
7 加热功率 建议用循环加热
8 电机形式 电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。
9 加热方式 导热油循环加热,蒸汽循环加热 电加热
10 常规釜盖开口形式 气相口配针形阀,液相口配法兰球阀及釜内插底管,固体加料口配盲板,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配法兰。
11 搅拌形式 桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12 搅拌轴 采用自润滑耐磨轴套,适合于不同介质的搅拌。
13 密封方式 磁力密封,机械密封,填料密封。
14 出料方式 上出料,下出料
15 控制仪 配有自动温度调节仪,控温精度±1℃;具有变频调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。
16 其他配置 如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可按照用户的要求加工制造。

 

关键词:
胺化釜
工艺定制反应釜
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