1000L高压反应釜

1000L高压釜，1000L高压反应釜由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。其他要求可根据用户要求设计、制作。

1000L高压釜，1000L高压反应釜的形式多样化，新一代的材质也在不断的被研发，选择合适经济的耐酸碱反应釜是重中之重。那如何选择材质，哪些是主要因素？其实只要按以下顺序去考虑，就可以选择性价比高的耐酸碱反应釜。

1000L高压釜，1000L高压反应釜的构造原理：由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质有304、 316L 、321、C276、TA、Ni等

加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。

密封有磁力密封、普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等。

第一点确定使用条件，一般指的是使用温度、使用压力以及其加热形式。  使用温度可分为：a)常温；b)100℃以下；c)100℃以上； 使用压力可分为：a)常压；b)负压；c)高压 反应釜设计的加热形式有以下几种： a)用煤、木材、燃油在底部直接加热；  b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热； c)浸入的盘管通热油加热或蒸汽。
若为常温常压或常压温度在100℃以下建议先考虑热固性或热塑性材质反应釜；  若为100℃以上有压力建议先考虑金属材质反应釜；

第二点确定反应物料，反应釜初始成分、中间成分及最终成分，确认何种材料在对应温度下不会产生腐蚀。资料太难集合，材质种类太多，以下只是简单初步的介绍下玻璃钢（热固性塑料）材质对于酸碱腐蚀的情况分析，另外的各种热塑性塑料和金属就不一一介绍了，具体最好问问供货商家。