清洗高压加氢反应釜的方法


 目前,高压加氢反应釜逐渐发展成大型化、环境化,广泛应用于石油、农药、染料等产业。那么,你知道高压加氢反应釜的清洗方法是什么吗?今天,小编为大家详细介绍,希望对大家有帮助。


清洗高压加氢反应釜的方法有两种。一个是化学清洗,另一个是机器清洗。具体内容如下:


化学清洗主要是对反应部设备内的残渣成分进行取样分析。确认污垢成分后,首先进行实验,选择清洗剂,通过实验防止对设备金属产生腐蚀。然后通过现场安装临时循环装置,将清洗液在设备内循环清除污垢。


机器清洁使用高压清洁装置,通过喷嘴清洗150-200MPa的高压水。


这两种方法各有利弊。化学清洗人力少,清洗时间短,清洗的干净,但会腐蚀反应部设备。


机器清洗不会对设备造成腐蚀,可以有效地清洗硬污垢,但需要很长时间,劳动强度大。因此,化学清洗适用于污垢较软、较薄的作业条件,机械清洗适用于污垢较硬、较厚的作业条件。


加氢反应釜开裂原因及处理措施


裂纹主要分为四种类型,包括原材料轧制裂纹、焊接裂纹、疲劳裂纹和腐蚀裂纹。原材料轧制裂纹是金属材料本身存在的疏松、收缩孔、非金属杂物等缺陷聚集在一起,通过轧制产生的线性缺陷。这种缺陷可能是材料内部或表面,没有特定的方向性和固定部位。在部分拔出的小型高压容器中也经常发现类似的裂缝。


疲劳裂纹是容器结构不良或材料有缺陷,局部应力过高,容器多次施加压力或消除压力后产生的裂纹,在经常停止的加氢反应器中可以发现。


焊接裂纹主要发生在集装箱制造过程中,这是因为集装箱制造厂的质量检查不严,或者本来就没有发现一点缺陷,在使用过程中发展起来的。


腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定工作条件下腐蚀材料逐渐形成的,这种裂纹常常与应力有关。由于应力和腐蚀相互促进,后者在材料表面形成缝隙,导致应力集中或削弱金属的晶间结合力,而前者加快腐蚀的进展,使表面缝隙向深度发展。


加氢反应釜裂纹处理方法:


1.如果发现氢反应部有裂纹缺陷,首先要根据裂纹的部位、数量、大小、分布情况、容器的工作条件等分析裂纹的原因。


2.必要时可以进行金相检查,判断黄金是原材料的缺陷、容器制造时留下的,还是使用过程中产生的。然后根据缺陷的严重性和容器的具体情况,确定有缺陷或有缺陷的容器的处理方法。


3.裂纹检查可以使用直观检查和无损检查。通常通过直观检查发现或初步发现裂缝的迹象,然后通过无损检查进一步确认。无损探伤对检查液体的渗透探伤、荧光探伤、磁力探伤等表面裂纹有很高的效用,可根据具体情况适当选择。


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