新闻资讯

清洗高压加氢反应釜的方法

发布时间：

2022-09-02 15:57

来源：

目前，高压加氢反应釜逐渐发展成大型化、环境化，广泛应用于石油、农药、染料等产业。那么，你知道高压加氢反应釜的清洗方法是什么吗？今天，小编为大家详细介绍，希望对大家有帮助。

清洗高压加氢反应釜的方法有两种。一个是化学清洗，另一个是机器清洗。具体内容如下：

化学清洗主要是对反应部设备内的残渣成分进行取样分析。确认污垢成分后，首先进行实验，选择清洗剂，通过实验防止对设备金属产生腐蚀。然后通过现场安装临时循环装置，将清洗液在设备内循环清除污垢。

机器清洁使用高压清洁装置，通过喷嘴清洗150-200MPa的高压水。

这两种方法各有利弊。化学清洗人力少，清洗时间短，清洗的干净，但会腐蚀反应部设备。

机器清洗不会对设备造成腐蚀，可以有效地清洗硬污垢，但需要很长时间，劳动强度大。因此，化学清洗适用于污垢较软、较薄的作业条件，机械清洗适用于污垢较硬、较厚的作业条件。

加氢反应釜开裂原因及处理措施

裂纹主要分为四种类型，包括原材料轧制裂纹、焊接裂纹、疲劳裂纹和腐蚀裂纹。原材料轧制裂纹是金属材料本身存在的疏松、收缩孔、非金属杂物等缺陷聚集在一起，通过轧制产生的线性缺陷。这种缺陷可能是材料内部或表面，没有特定的方向性和固定部位。在部分拔出的小型高压容器中也经常发现类似的裂缝。

疲劳裂纹是容器结构不良或材料有缺陷，局部应力过高，容器多次施加压力或消除压力后产生的裂纹，在经常停止的加氢反应器中可以发现。

焊接裂纹主要发生在集装箱制造过程中，这是因为集装箱制造厂的质量检查不严，或者本来就没有发现一点缺陷，在使用过程中发展起来的。

腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定工作条件下腐蚀材料逐渐形成的，这种裂纹常常与应力有关。由于应力和腐蚀相互促进，后者在材料表面形成缝隙，导致应力集中或削弱金属的晶间结合力，而前者加快腐蚀的进展，使表面缝隙向深度发展。

加氢反应釜裂纹处理方法：

1.如果发现氢反应部有裂纹缺陷，首先要根据裂纹的部位、数量、大小、分布情况、容器的工作条件等分析裂纹的原因。

2.必要时可以进行金相检查，判断黄金是原材料的缺陷、容器制造时留下的，还是使用过程中产生的。然后根据缺陷的严重性和容器的具体情况，确定有缺陷或有缺陷的容器的处理方法。

3.裂纹检查可以使用直观检查和无损检查。通常通过直观检查发现或初步发现裂缝的迹象，然后通过无损检查进一步确认。无损探伤对检查液体的渗透探伤、荧光探伤、磁力探伤等表面裂纹有很高的效用，可根据具体情况适当选择。