氢化反应釜的结构和工作原理
发布时间：
2023-03-15 09:38
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氢化反应釜是一种完成化学反应过程的机器，用以完成有效液相单相电化学反应过程和液液、汽液、液固、汽液固等多组分化学反应过程。器内所设有搅拌（机械设备搅拌、气旋搅拌等）设备。氢化反应釜在高径比大的时候，可以用双层搅拌浆叶。在化学反应过程中物料需加温或降温时，可以从反应器壁处设定筒夹，或者在器内设定传热面，还可通过内循环开展传热。
按操作方法分
1、氢化反应釜间歇釜式反应器亦称间歇釜
操作灵便，便于融入不一样操作条件及产品种类，适用小批量生产、多种产品、反映时间比较长的产品制造。氢化反应釜间歇釜的主要缺点：需要放料和出料等协助操作，产品品质且不易平稳。但是有些化学反应过程，如一些发醇反应缩聚反应，完成持续生产还有艰难，迄今为止选用间歇釜。
间歇操作反应釜系将原材料按一定配制一次添加反应器，待反映达到一定条件后，一次卸出物料。氢化反应釜持续操作反应器系持续添加原材料，持续排出来反映物质。当操作做到定态时，反应器内一切位上物料的构成、环境温度等特性参数不跟随时长而改变。半连续操作反应釜又称为半间歇操作反应器，处于以上二者之间，一般是将一种生成物一次添加，随后持续添加另一种生成物。反映达到一定条件后，终止操作并卸出物料。
氢化反应釜间歇反应釜的优势是机器设备简易，同一机器设备适合于生产制造多种产品，特别适合于药业、染剂等产业部门小批量生产、多种产品生产。此外，间歇反应器中不会有物料的返混，对大部分反映有益。主要缺点是要装卸搬运料、清理等协助工艺流程，产品品质不容易平稳。
2、氢化反应釜持续釜式反应器,亦称持续釜
可防止间歇釜的缺陷，但搅拌功效会导致釜内流体返混。在搅拌强烈、液体粘度比较低或均值滞留时间比较长的场所，釜内物料流形可看作全混流式，反应罐随之称之为全混釜。在规定转换率高或者有串连不良反应的场所，氢化反应釜里的返混现象不利条件。这时可采取多釜串连反应器,以减少返混的不良影响，并分为釜操纵反应机理。
大批量生产应尽量选用持续反应釜。氢化反应釜持续反应器的优势是产品品质平稳，便于操作操纵。其主要缺点持续反应器中都存在着情况不同的返混，这会对大部分反映均为不利条件，应当通过反应器有效型号选择和总体设计进行抑止。
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